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导致输送带破损的常见因素有哪些?

导致输送带破损的常见因素有哪些?
导致输送带破损的常见因素有哪些?
导致输送带破损的常见因素有哪些?
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编辑时间 : 2021-01-11

  导致输送带破损的常见因素有哪些?


  在输送带使用过程中,有很多方面的因素都会导致输送带破损,,虽然破损后可以进行修补,但是对输送带的使用寿命还是会产生影响,所以在使用过程中还是要尽量避免输送带破损。下面中勤输送带厂家带大家详细了解常见的输送带破损的影响因素。


  输送带在使用过程中会出现不同程度的损坏,小编给大家介绍一下关于导致输送带损坏的原因。输送带厂家必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

  导致输送带损坏的原因归纳起来,可以概括为制造质量、设计使用、使用维护、运贮管理等几个方面。输送带厂家必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。


  那么我们应该注意些什么呢!防止输送带负荷启动;输送带发生跑偏,应及时采取措施(指针对问题的解决办法)纠正;发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大。避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。


  导料槽衬板与胶带之间的间隙分歧适,造成异常磨损,或间隙处嵌进异物,造成异常磨损或划伤。输送带厂家必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。


  导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损(零部件失效的一种基本类型)。托辊(支撑输送带和物料重量)损坏,造成胶带的异常磨损(零部件失效的一种基本类型)或划伤。避免违章作业,检验时焊渣烫伤,以及清扫器划伤等。


  输送带作为闭合环形输送装置,其必然存在一定的接头,而通过研究大量输送带的使用发现,输送带接头处是最容易断开和破裂的地方。下面中勤输送带厂家带大家详细了解输送带接头容易断裂的原因。


  输送带接头方式方法通常有三种,分别是机械接头,冷胶接头和热硫(化学符号:S)化接头。输送带接头的强度比本身的带体强度低,输送带运用机械接头时,接头强度仅能到达带体强度的40-50%;输送带选用冷胶粘结时,接头强度能到达60-70%;假设选用热硫化接头时,输送带接头强度能到达80-90%(接头办法准确、无质量不好的地方)。


  输送带的接头部位强度比较低,假如胶接办法不准确,输送带接头的强度就会愈加低;假设开刀、输送带打磨时损害下一层帆布、打磨过度、搭接长度不行、台阶个数不行、接头的橡胶功能欠好或现已自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在运用时,比较容易呈现输送带接头断开、开裂的景象。


  输送带假如不选用封口胶、或接头的方向错误时,输送带接头(面胶部位)同样会呈现开裂景象。从源头上避免开裂,输送带厂家加强煤炭输送带的质量控制,添加除污设备,进行除杂,削减杂志和多块煤炭,近几年跟着煤炭质量的进步i,因杂质撕裂输送带的景象大大降低


  增设开裂巡查设备,在最短的时间查验成果,发出报警并停机,因皮带(撕裂是多种因素形成的,还不能完全避免输送带的开裂,最近应用的防撕裂设备和查验设备主要是撕裂的查验设备,通常设在落料点,由传感器和控制器构成,传感器装在输送带下或溜槽旁,控制器装在机侧或室内,当杂物撕裂输送带后,穿透输送带的杂物或物料揉捏。

  输送带在运输和贮存中的注意事项


  输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

  贮存时仓库温度宜保持在18-40℃之间,相对湿度宜保持在50-80%之间。

  贮存期间,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。

  不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

  输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

  输送带运行速度一般不宜大于2.5米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

  输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。

  给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。


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